ElMáquina de soldadura por láser CGT-RW-2000, diseñado para globos médicos, ofrece una solución integral para la soldadura precisa y estable de tubos de polímero.Utiliza tecnología rotativa láser y recetas de proceso configurables para garantizar una alta precisiónCaracterísticas clave, incluidas pantallas de alta definición para una visualización clara del proceso, rotación coaxial láser, posicionamiento CCD antes de la soldadura, inspección post-soldadura, monitoreo de energía,y compensación automática, mejoran aún más la estabilidad, precisión y facilidad de operación de soldadura de globo del sistema.

La máquina de soldadura láser CGT-RW-2000 está diseñada para soldar con precisión tubos de polímero de globo médico, incluida la soldadura globo-catéter y catéter-catéter.Utilizando tecnología láser avanzada, garantiza una excepcional estabilidad y eficiencia durante todo el proceso.

Rotación del láser vs. Rotación del producto: La soldadura tradicional de tubos de polímero suele implicar la rotación del material mientras el láser permanece fijo.ensamblaje complejoEl método de rotación láser, con un producto estacionario, permite a las soldaduras que se encuentran en el extremo superior de la superficie de la pieza de soldadura, que se encuentran en el extremo inferior de la pieza de soldadura, que se encuentran en el extremo inferior de la pieza de soldadura.aborda estos desafíos de manera efectivaEl uso de espejos de precisión para controlar la trayectoria del láser, combinado con un motor de alta precisión, garantiza una emisión de láser circular y estable, logrando una precisión de soldadura óptima, estabilidad y simplicidad.

Posicionamiento antes de la soldadura e inspección después de la soldadura: La soldadura de tubos y globos de polímero requiere un posicionamiento preciso antes de la soldadura, un control preciso de la trayectoria de soldadura y un estricto cumplimiento de los estándares de apariencia y calidad posteriores a la soldadura.Los métodos tradicionales a menudo requieren una amplia formación del operador y pueden resultar en una alineación e inspección inconsistentesAl integrar la tecnología CCD tanto para el posicionamiento antes de la soldadura como para la inspección después de la soldadura, se logra una solución totalmente automatizada, asegurando procesos de soldadura consistentes, precisos y confiables.

Control de la energía y compensación automática: La atenuación de la energía del láser y las fluctuaciones en la trayectoria óptica son desafíos comunes en la producción de alta precisión.La función de detección espectral de energía aborda estos problemas proporcionando retroalimentación en tiempo real sobre la energía de soldaduraAdemás, la compensación de energía automática garantiza el mantenimiento de un conjunto constante de parámetros,mejorar la estabilidad del proceso y garantizar una calidad de soldadura constante.

Comunicación superior con el ordenador: La capacidad superior de comunicación por ordenador garantiza una integración perfecta con los sistemas, permitiendo la supervisión y el control en tiempo real a través de una interfaz centralizada.Esto mejora la eficiencia y la transparencia de la producciónApoya el almacenamiento y análisis de datos, facilitando la optimización a largo plazo y la gestión inteligente de máquinas y equipos.

¿En qué se diferencia la CGT-RW-2000 de otras máquinas de soldadura láser? Utiliza la rotación láser en lugar de la rotación del producto, lo que garantiza una mayor precisión, reduce los defectos y mejora la estabilidad de la soldadura.

¿Cómo mejora la rotación láser la calidad de la soldadura en comparación con la rotación tradicional del producto?Girar el láser mientras se mantiene el producto inmóvil evita la desalineación, garantiza una trayectoria láser consistente y logra una mejor uniformidad de soldadura.

¿Cuál es el nivel de precisión de la CGT-RW-2000 en soldadura de globos médicos? Proporciona una precisión a nivel de micras, garantizando el estricto cumplimiento de las tolerancias de fabricación requeridas en la producción de dispositivos médicos.

¿Cómo mejora el sistema CCD la precisión de la soldadura? El sistema CCD automatiza la alineación previa a la soldadura y la inspección posterior a la soldadura, reduciendo los errores manuales y garantizando una calidad constante.

¿Qué tipos de defectos puede detectar la máquina en la inspección posterior a la soldadura? Identifica soldaduras incompletas, soldadura excesiva, patrones irregulares, quemaduras de materiales y desalineaciones.

¿Puede la máquina manejar complejos conjuntos de globos y tubos? Sí, está diseñado para soldar con alta precisión geometrías complejas, incluyendo diseños de globos de múltiples capas e intrincados.

¿Cómo controla la máquina las fluctuaciones de energía láser durante la soldadura? El sistema supervisa continuamente los niveles de energía y aplica una compensación automática para mantener soldaduras estables y precisas.

¿La máquina soporta diferentes materiales de polímero? Sí, soporta varios polímeros de grado médico utilizados en la fabricación de globos y catéteres.

¿Se pueden personalizar los parámetros de soldadura para diferentes tipos de globos? Sí, los usuarios pueden configurar las recetas de proceso para que coincidan con las propiedades específicas del material y los requisitos de diseño.

¿Cómo procesa la máquina de apoyo la validación de los dispositivos médicos? Registra los parámetros de soldadura, los datos de detección de defectos y el uso de energía para la validación y el cumplimiento normativo.

¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento rutinario de la máquina? Se recomienda calibrar regularmente, limpiar la vía óptica y actualizar el software del sistema para un rendimiento óptimo.